Einer der Prozesse zur Herstellung von NdFeB-Magneten: Schmelzen.Beim Schmelzen handelt es sich um den Prozess der Herstellung gesinterter NdFeB-Magnete. Der Schmelzofen produziert das Legierungssplättchen. Der Prozess erfordert, dass die Ofentemperatur etwa 1300 Grad erreicht, und dauert bis zur Fertigstellung vier Stunden.Bei diesem Prozess wird das Rohmaterial des Magneten heiß geschmolzen und abgekühlt, um das Legierungsblech zu bilden, und der nächste Prozess, die Wasserstoffzerkleinerung, wird durchgeführt.Der Schmelzabschnitt erfolgt nach dem Chargenprozess, der für das Gießen von Flocken oder Barren aus dem Chargenmaterial verantwortlich ist, was jeweils in den großen bzw. kleinen Öfen erfolgt.
Im Schmelzprozess der NdFeB-Magnetproduktion sind die benötigten Instrumente und Hilfsmaterialien grundsätzlich dieselben, wie Handschuhe, Masken, Beleuchtung usw. Im Vergleich dazu ist der Prozess des Gießens von Barren chaotisch, und es ist notwendig, darauf zu achten Verband, um Verbrennungen beim Gießen zu vermeiden;Zweitens ist es beim Heben erforderlich, das Drahtseil und andere Geräte sorgfältig zu überprüfen und im unbemannten Bereich durchzuführen.Drittens muss beim Gießen auf das abnormale Phänomen geachtet werden, und nur wenn keine Anomalie vorliegt, kann mit dem Gießen fortgefahren werden.Viertens ist es notwendig, beim Ersetzen der mittleren Verpackung eine Maske zu tragen, um die Beschädigung des menschlichen Körpers durch Staub zu verringern, eine Verschmutzung des Gussstücks durch den menschlichen Körper zu vermeiden und Kratzer des Gussstücks am menschlichen Körper zu vermeiden.
Der Schmelzabschnitt des NdFeB-Magneten spielt eine entscheidende Rolle bei der anschließenden Pulverherstellung, Ausrichtung des Magnetfelds und Sintern. Wenn die Verbindung also nicht ordnungsgemäß gehandhabt wird, hat dies unwiederbringliche Auswirkungen auf die Gesamtfunktion des magnetischen Materials.Die Magnetrohlinge werden nach der magnetischen Funktionsprüfung ins Lager gestellt und als qualifiziert eingestuft.Je nach Auftragsbedarf erfolgt die Ausschleusung in die Rundschleifwerkstatt.Einer der NdFeB-Magnetproduktionsprozesse: Schmelzen.Quadratische NdFeB-Magnetrohlinge werden üblicherweise durch Schleifen bearbeitet: Flachschleifen, Schleifen mit zwei Stirnseiten, Innenrundschleifen, Außenrundschleifen usw. Zylindrische NdFeB-Magnetrohlinge werden oft ohne Kern poliert und mit Doppelend-Flachschleifen versehen.Für Fliesenmagnete, fächerförmige und geformte NdFeB-Magnete wird eine Mehrstationenschleifmaschine verwendet.Nach dem Rundschleifprozess werden alle Säulen im nächsten Prozess, dem Kleben der Magnetsäulen, weiterverarbeitet, um sie für den Batch-Slice-Prozess vorzubereiten.
Um festzustellen, ob das Magnetprodukt qualifiziert ist, muss nicht nur die Funktion qualifiziert werden, sondern auch die Steuerung des metrischen Werts der Magnetskala wirkt sich direkt auf die Produktfunktion und -anwendung aus.Die Genauigkeit des metrischen Wertes der Magnetskala hängt auch direkt von der Fertigungsstärke der Fabrik ab.Die Verarbeitungsausrüstung wird ständig an die wirtschaftliche und gesellschaftliche Marktnachfrage angepasst, und der Trend zu effizienterer Ausrüstung und Automatisierung der industriellen Verarbeitung befriedigt nicht nur die steigende Nachfrage der Kunden nach Magnetpräzision, sondern spart auch Arbeitskräfte und Kosten.Einer der NdFeB-Magnetproduktionsprozesse: Das Schmelzen ist die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts gegenüber dem Markt.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. März 2022