Magnete aus Samarium-Kobalt (SmCo).
Samarium-Kobalt-Magnete (SmCo-Magnete) sind eine Art Hochleistungs-Permanentmagnetmaterial. Sie werden aus metallischem Samarium, Kobalt und anderen seltenen Metallen hergestellt und sind damit das teuerste magnetische Material in der Herstellung. Der Herstellungsprozess umfasst Schmelzen, Mahlen, Pressen und Sintern, was zu unterschiedlichen Eigenschaften und Qualitäten der Magnete führt. Ein bemerkenswerter Vorteil von SmCo-Magneten ist ihre hohe Korrosionsbeständigkeit sowie ihre Fähigkeit, hohen Temperaturen von bis zu 350 °C und manchmal sogar 500 °C standzuhalten. Diese Temperaturbeständigkeit unterscheidet sie von anderen Permanentmagneten, die eine geringere Toleranz gegenüber extremen Temperaturen aufweisen, was SmCo-Magneten einen erheblichen Vorteil verschafft.
Gemäß den Kundenspezifikationen werden Rohlinge aus SmCo-Magneten einer mechanischen Bearbeitung unterzogen, um die gewünschten Formen und Größen zu erhalten. Sofern vom Kunden nicht anders angegeben, werden die Endprodukte magnetisiert. Magnetische Materialien wie SmCo-Magnete besitzen einen inhärenten Magnetismus und zeigen verschiedene magnetische Effekte. Sie sind in der Lage, Magnetfelder für Anwendungen wie Motoren, magnetische Maschinen, Sensoren und Mikrowellengeräte zu erzeugen. Indem magnetische Materialien als Medium zur Übertragung und Umwandlung magnetischer Energie in mechanische und elektrische Energie fungieren, erleichtern sie die Steuerung und erzielen gewünschte Effekte.
SmCo-Magnete haben die gleiche Stärke wieNeodym-Magnetehaben aber eine höhere Temperaturbeständigkeit und Koerzitivfeldstärke. SmCo-Magne sind aufgrund ihrer starken Beständigkeit gegenüber Entmagnetisierungseinflüssen und ihrer hervorragenden thermischen Stabilität die bevorzugte Wahl für die anspruchsvollsten Motoranwendungen. Wie Neodym-Magnete benötigen auch SmCo-Magnete Beschichtungen, um Korrosion zu verhindern. Allerdings ist seine Korrosionsbeständigkeit deutlich besser als die von NdFeB. In sauren Umgebungen sollte SmCo Magnes dennoch beschichtet werden. Seine Korrosionsbeständigkeit bietet auch Sicherheit für diejenigen, die den Einsatz von Magneten in medizinischen Anwendungen in Betracht ziehen.
NdFeB-Magnete funktionieren bei niedrigeren Temperaturen gut, während SmCo-Magnete bei höheren Temperaturen eine gute Leistung erbringen. Neodym-Eisen-Bor-Magnete sind die stärksten Permanentmagnete bei Raumtemperatur und bis zu etwa 230 Grad Celsius, gemessen an ihrem Restmagnetismus Br. Ihre Festigkeit nimmt jedoch mit steigender Temperatur rapide ab. Wenn die Arbeitstemperatur 230 Grad Celsius erreicht, beginnt die Leistung von Samarium-Kobalt-Magneten die von NdFeB zu übertreffen.
SmCo-Magnet ist das zweitstärkste magnetische Material mit ausgezeichneter Anti-Entmagnetisierungsfähigkeit und wird häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie oder in Industriebereichen eingesetzt, in denen Leistung Priorität hat und Kosten zweitrangig sind. Die in den 1970er Jahren entwickelten SmCo-Magnete sind stärker alsKeramikmagnete (Ferritmagnete)UndAluminium-Nickel-Kobalt-Magnete (AlNiCo-Magnete), aber nicht so stark wie Neodym-Magnete. Samarium-Kobalt-Magnete werden hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt, die nach dem Energiebereich unterteilt sind. Der Energieproduktbereich der ersten Gruppe Sm1Co5 (auch bekannt als 1-5) und der Bereich der zweiten Gruppe Sm2Co17 (2-17).
Honsen Magneticsproduziert verschiedene Formen vonSmCo5- und Sm2Co17-Magnete.
Herstellungsprozess von SmCo-Magneten
SmCo-Magnete und Neodym-Magnete haben einen ähnlichen Produktionsprozess. Sie beginnen als Pulvermetalle, die unter einem starken Magnetfeld gemischt und verdichtet werden. Die verdichteten Materialien werden dann gesintert, um massive Magnete zu erzeugen. Bei der Bearbeitung erfordern beide Materialien den Einsatz von Diamantwerkzeugen, Funkenerosion oder Schleifschleifen. Diese Prozesse sind für die Erzielung der gewünschten Form und Abmessungen der Magnete unerlässlich. Der Herstellungsprozess von SmCo-Magneten (Samarium-Kobalt) umfasst mehrere Schritte:
Pulverprozess → Pressen → Sintern → Test der magnetischen Eigenschaften → Schneiden → Fertigprodukte
SmCo-Magnete werden üblicherweise unter unmagnetisierten Bedingungen mit einer Diamantschleifscheibe und einem Nassfeinschliff bearbeitet, was erforderlich ist. Aufgrund der niedrigen Zündtemperatur dürfen SmCo-Magnete nicht vollständig trocken sein. Schon ein kleiner Funke oder statische Elektrizität in der Produktion kann leicht einen Brand mit extrem hohen Temperaturen auslösen, der schwer zu kontrollieren ist.
Grundmerkmale von SmCo-Magneten
Die Entmagnetisierung ist bei Samarium-Kobalt besonders schwierig
SmCo-Magnete sind temperaturstabil.
Sie sind teuer und unterliegen Preisschwankungen (Kobalt ist marktpreisempfindlich).
Samarium-Kobalt-Magnete weisen eine hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf, werden selten beschichtet und können verwendet werden
Samarium-Kobalt-Magnete sind zerbrechlich und können leicht brechen und absplittern.
Gesinterte Samarium-Kobalt-Magnete weisen eine magnetische Anisotropie auf, die die Richtung der Magnetisierung auf die Achse ihrer magnetischen Ausrichtung beschränkt. Dies wird erreicht, indem die Kristallstruktur des Materials während der Herstellung ausgerichtet wird.
SmCo-Magnete im Vergleich zu gesinterten NdFeB-Magneten
Im Folgenden sind die Hauptunterschiede zwischen gesinterten NdFeB-Magneten und SmCo-Magneten aufgeführt:
1. Magnetkraft:
Die Magnetkraft eines permanenten Neodym-Magneten ist größer als die eines SmCo-Magneten. Gesintertes NdFeB hat ein (BH)Max von bis zu 55 MGOe, während SmCo-Material ein (BH)Max von 32 MGOe hat. Im Vergleich zu NdFeb-Material ist SmCo-Material widerstandsfähiger gegen Entmagnetisierung.
2. Hochtemperaturbeständigkeit
Hinsichtlich der Hochtemperaturbeständigkeit ist NdFeB nicht besser als SmCo. NdFeB hält Temperaturen bis zu 230 °C stand, während SmCo Temperaturen bis zu 350 °C standhält.
3. Korrosionsbeständigkeit
NdFeB-Magnete haben Schwierigkeiten, Korrosion und Oxidation zu widerstehen. Typischerweise müssen sie zum Schutz plattiert oder sogar vakuumverpackt werden. Häufig werden Zink, Nickel, Epoxid und andere Beschichtungsmaterialien verwendet. Magnete aus SmCo rosten nicht.
4. Form, Verarbeitung und Montage
Aufgrund ihrer Zerbrechlichkeit können NdFeb und SmCo nicht mit herkömmlichen Schneidverfahren hergestellt werden. Diamantscheiben- und Drahtelektrodenschneiden sind die beiden wichtigsten Bearbeitungstechniken. Dies schränkt die Formen dieser Magnete ein, die hergestellt werden können. Zu komplizierte Formen können nicht verwendet werden. SmCo-Material ist im Vergleich zu anderen Materialien spröder und zerbrechlicher. Lassen Sie daher beim Bau und der Verwendung von SmCo-Magneten äußerste Vorsicht walten.
5. Preis
SmCo-Magnete waren vor einigen Jahren doppelt so teuer, wenn nicht sogar dreimal so teuer wie NdFeB-Magnete. Aufgrund der prohibitiven Politik des Landes beim Abbau seltener Erden ist der Preis für NdFeB in den letzten Jahren erheblich gestiegen. Im Wesentlichen sind normale NdFeB-Magnete günstiger als Samarium-Kobalt-Magnete.
Anwendungen von SmCo-Magneten
SmCo-Magnete sind äußerst korrosions- und oxidationsbeständig und werden häufig in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Landesverteidigung und Militär sowie bei der Herstellung von Mikrowellenkomponenten, Therapiegeräten, Instrumenten und Apparaten verschiedener Art eingesetzt von Magnetsensoren, Prozessoren, Motoren und Lasthebemagneten. Ähnliche industrielle Anwendungen für NdFeB umfassen Schalter, Lautsprecher, Elektromotoren, Instrumente und Sensoren.
WARUM UNS WÄHLEN?
Seit über zehn JahrenHonsen Magneticshat sich in der Herstellung und im Handel mit hervorgetanPermanentmagneteUndMagnetische Baugruppen. Unsere Produktionslinien decken Schlüsselprozesse wie Bearbeitung, Montage, Schweißen und Spritzgießen ab und ermöglichen es uns, unseren Kunden eine umfassende Lösung anzubieten. Mit unseren umfangreichen Fähigkeiten sind wir in der Lage, qualitativ hochwertige Produkte herzustellen, die höchsten Ansprüchen genügen.
1. Wir sind in der Lage, eine breite Palette von Samarium-Kobalt-Produkten in verschiedenen Formen und mit unterschiedlichen Eigenschaften herzustellen.
2. Unsere Fertigungskapazitäten erstrecken sich auf die Herstellung großer SmCo-Magnete, die alle ihr volles Potenzial entfalten.
3. Wir verfügen über das nötige Fachwissen und die nötigen Ressourcen, um die Massenproduktion hochwertiger YXG-33H-Magnete mit einem (BH)max von 30-33MGOe durchzuführen.
4. Wir sind in der Lage, große Mengen SmCo-Magnete in Stabilität und Leistung zu liefern und verfügen über eine hohe Koerzitivfeldstärke von HK (HK≥18KOe).
5. Wir können Magnete mit mehreren Polen konstruieren, es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die Magnetisierungsdicke im Allgemeinen 6 mm nicht überschreiten sollte.
6. Wir sind in der Lage, Magnete mit einer magnetischen Abweichung von weniger als 1° zu liefern, was eine außergewöhnliche Präzision bei der Ausrichtung des Magnetfelds gewährleistet.
7. Wir sind in der Lage, SmCo-Produkte der Güteklasse YXG-35 mit einem Produkt mit ultrahoher magnetischer Energie anzupassen, das einen Br-Bereich von 11,6–12 kGs und einen (BH)max-Bereich von 32–35 MGOe bietet. Dieses magnetische Energieprodukt ist derzeit das höchste in der Samarium-Kobalt-Industrie.
8. Wir bieten anpassbare SmCo-Magnete mit einem extrem niedrigen Temperaturkoeffizienten (LTC) wie die YXG-18-Serie. Diese Magnete weisen eine hervorragende Temperaturstabilität auf, mit einem Temperaturkoeffizienten von Br bei RT-100℃ von -0,001 %/℃.
9. Wir bieten auch hochtemperaturbeständige HT500-SmCo-Magnete an, die an Ihre Spezifikationen angepasst werden können. Diese Magnete halten extremen Temperaturen stand und erreichen eine maximale Arbeitstemperatur von 500℃.
10. Wir sind in der Lage, SmCo-Magnete in verschiedenen komplexen Formen herzustellen und bieten Mehrwinkel-Magnetisierungsoptionen, einschließlich Halbach-Arrays.
Multipolmagnetisierung
Winkelabweichung
Halbach-Array
PRODUKTIONSANLAGEN
Wir sind bestrebt, unseren Kunden proaktive Unterstützung und innovative, wettbewerbsfähige Produkte zu bieten, die unsere Position auf dem Markt stärken. Motiviert durch revolutionäre Durchbrüche bei Permanentmagneten und Komponenten streben wir unerschütterlich nach Wachstum und der Erschließung neuer Märkte durch technologische Innovation. Unter der Leitung eines Chefingenieurs nutzt unsere erfahrene Forschungs- und Entwicklungsabteilung internes Fachwissen, pflegt Kundenbeziehungen und antizipiert Markttrends genau. Autonome Teams überwachen sorgfältig globale Unternehmungen und stellen die kontinuierliche Weiterentwicklung von Forschungsprojekten sicher.
QUALITÄT & SICHERHEIT
Qualitätsmanagement ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Unternehmensidentität. Für uns ist Qualität der Herzschlag und Kompass eines Unternehmens. Unser Engagement geht über die Oberfläche hinaus, da wir ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem in unsere Abläufe integrieren. Durch diesen Ansatz garantieren wir, dass unsere Produkte stets die Anforderungen unserer Kunden erfüllen und übertreffen, was unser Engagement für beispiellose Exzellenz widerspiegelt.
UNSERE VERPACKUNG
Wir wissen, wie wichtig die Verpackung für den Versand magnetischer Materialien ist, insbesondere auf dem Luft- und Seeweg. Die einzigartigen Eigenschaften magnetischer Materialien erfordern besondere Aufmerksamkeit und Vorsichtsmaßnahmen, um ihre sichere Lieferung an Kunden zu gewährleisten. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, haben wir einen strengen Verpackungsprozess entwickelt, der speziell auf magnetische Produkte zugeschnitten ist. Unsere Verpackungsmaterialien werden sorgfältig ausgewählt, um optimalen Schutz vor äußeren Einflüssen wie Stößen, Feuchtigkeit und Magnetfeldstörungen zu bieten. Wir verwenden eine Kombination aus langlebigen Kartons, Schaumstoffpolsterung und antistatischen Materialien, um die Unversehrtheit magnetischer Produkte während des Versands zu schützen. Darüber hinaus wenden wir strenge Qualitätskontrollmaßnahmen an, um sicherzustellen, dass jedes verpackte Produkt unseren hohen Standards entspricht.
Durch besondere Vorsichtsmaßnahmen bei der Verpackung magnetischer Materialien wollen wir das Risiko von Beschädigungen minimieren, die Langlebigkeit unserer Produkte gewährleisten und letztendlich die Kundenzufriedenheit steigern. Wir glauben, dass die richtige Verpackung ein wichtiger Teil unseres Engagements ist, unseren Kunden hochwertige Magnetprodukte sicher und effizient zu liefern, unabhängig von der Transportart.
