Der Magnetstab besteht aus einem inneren Magnetkern und einer Außenhülle, und der Magnetkern besteht aus einem zylindrischen magnetischen Eisenblock und einem magnetisch leitenden Eisenblech. Wird hauptsächlich für Eisenstifte in Rohstoffen verwendet; Es wird häufig in der chemischen Industrie, in der Lebensmittelindustrie, im Abfallrecycling, bei Ruß und in anderen Bereichen eingesetzt.
Ein guter Magnetstab sollte gleichmäßig im Raum der magnetischen Induktionsleitung verteilt sein, und die Punktverteilung der maximalen magnetischen Induktionsintensität sollte den gesamten Magnetstab so weit wie möglich ausfüllen, da er im Allgemeinen in der Übertragungsleitung für mobile Produkte platziert wird. Die Oberfläche des Magnetstabs sollte glatt sein, der Widerstand sollte gering sein und es sollten keine umweltschädlichen Substanzen enthalten sein, um eine Verschmutzung der Materialien und der Umwelt zu vermeiden.
Die Arbeitsumgebung des Magnetstabs bestimmt, dass er eine bestimmte Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen muss, und in einigen Fällen ist eine starke magnetische Induktionsintensität erforderlich. Durch den Einsatz unterschiedlich dicker Magnetleitplatten können unterschiedliche magnetische Induktionsstärken erreicht werden. Durch die Auswahl verschiedener Magnete bestimmen Sie die maximale magnetische Induktionsstärke und Temperaturbeständigkeit des Magnetstabs. Im Allgemeinen ist ein Hochleistungs-NdFeB-Magnetstab erforderlich, um eine magnetische Oberflächeninduktionsstärke von mehr als 10.000 Gauss auf einem herkömmlichen D25-Magnetstab zu erreichen. SmCo-Magnete werden im Allgemeinen für hochtemperaturbeständige Magnetstäbe ausgewählt, wenn die Temperatur 150 °C übersteigt. SmCo-Magnete werden jedoch nicht für Magnetstäbe mit großem Durchmesser ausgewählt, da der Preis von SmCo-Magneten sehr hoch ist.
Die Intensität der magnetischen Oberflächeninduktion des Magnetstabs ist direkt proportional zur minimalen Partikelgröße, die adsorbiert werden kann. Kleine Eisenverunreinigungen können jedoch auch in Batterie-, Pharma- und anderen Bereichen einen großen Einfluss haben. Daher sollten Magnetwalzen mit mehr als 12000 Gauss (D110 – D220) ausgewählt werden. Andere Felder können niedrigere Werte wählen.
Das tatsächliche Oberflächenmagnetfeld kann etwa 6000 bis 11000 Gauss erreichen und kann auch an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden. Aufgrund der Verwendung eines Magnetzünders mit ultrahoher Koerzitivfeldstärke, versiegelt mit Kieselgel oder Argon-Lichtbogenschweißen und hergestellt durch spezielle wissenschaftliche Technologie.
Die Poldichte sorgt für eine effektive Eisenentfernung, eine große Kontaktfläche und eine starke Magnetkraft. Der Enteisenungsbehälter kann individuell an die Anforderungen des Benutzers angepasst werden. Beim Kontakt des Magnetstabs mit der Flüssigkeit geht die innere magnetische Energie irreversibel verloren. Wenn der Verlust 30 % der ursprünglichen Stärke übersteigt, muss der Magnetstab ersetzt werden.
Wenn der Magnetstab mit der Flüssigkeit in Kontakt kommt, geht die innere magnetische Energie irreversibel verloren. Der Verlust übersteigt 30 % der ursprünglichen Festigkeit des Eisenblechs an der Oberfläche. Wenn das Edelstahlrohr abgenutzt und gebrochen ist, muss der Magnetstab ausgetauscht werden, und der Magnetstab, der den Magneten verliert, kann nicht weiter funktionieren. Die Magnete sind im Allgemeinen spröde und die Oberfläche ist mit etwas Öl bedeckt, was eine große Umweltverschmutzung verursacht. Inländische Hersteller von Magnetstäben arbeiten im Allgemeinen 1–2 Jahre unter starker Belastung und 7–8 Jahre unter leichter Belastung. Es wird hauptsächlich in den Branchen Kunststoff, Lebensmittel, Umweltschutz, Filtration, chemische Industrie, Elektrizität, Baustoffe, Keramik, Medizin, Pulver, Bergbau, Kohle und anderen Industrien eingesetzt.
