Verbundmagnete aus Neodym bestehen aus dem leistungsstarken Nd-Fe-B-Material, gemischt mit einem Epoxidharzbindemittel. Die Mischung besteht aus etwa 97 Vol.-% Magnetmaterial und 3 Vol.-% Epoxidharz. Der Herstellungsprozess umfasst das Kombinieren von Nd-Fe-B-Pulver mit einem Epoxidbindemittel, das Komprimieren der Mischung in einer Presse und das Aushärten des Teils in einem Ofen. Da das Material durch Kompressionsbindung geformt wird, variieren die Abmessungen typischerweise um 0,002 Zoll oder besser für einen bestimmten Lauf. Die gebundenen formgepressten NdFeB-Magnete werden häufig für einfache Formen und hohe magnetische Eigenschaften, stabile Arbeitstemperatur und gute Korrosionsbeständigkeit verwendet. Es besteht die Möglichkeit, sie mit anderen Teilen zu verbinden.
Die vollständige Kombination aus Einspritzverfahren und hochwertigem Seltenerdpulver ermöglicht die Bildung eines leicht festhaftenden Ndfeb-Ringmagneten für den Lautsprecher. Verbundmagnete aus Neodym haben im Vergleich zu gesinterten Magneten den Vorteil fortschrittlicherer Formen. Der Magnet muss mit einer Schicht aus schwarzem oder grauem Epoxidharz oder Parylene beschichtet werden, um ihn vor Korrosion zu schützen.
Die heißgepressten NdFeB-Magnete sind in zwei Typen unterteilt: heißgepresster isotroper NdFeB-Magnet (MQ 2) und heißextrudierter anisotroper NdFeB-Magnet (MQ 3). Der heißgepresste isotrope NdFeB-Magnet wird durch schnelles Abschrecken von NdFeB-Magnetpulver unter hoher Temperatur hergestellt durch Kompression. Der heißgepresste anisotrope NdFeB-Magnet ist hauptsächlich ein anisotroper, radial ausgerichteter Ringmagnet, der durch Kompression und Extrusionsverformung hergestellt wird durch schnell abgeschrecktes NdFeB-Magnetpulver unter hoher Temperatur. Kundenspezifische spritzgebundene NdFeB-Ringmagnete
Verbundmagnete aus Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) sind starke Magnete, die für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden. Eine Epoxidbeschichtung wird am häufigsten für gebundene NdFeB-Magnete verwendet. Um Korrosion vorzubeugen, wird auch die chemische Vernickelung eingesetzt. Isotrop gebundenes NdFeB-Material kann in jede Richtung oder mit mehreren Polen magnetisiert werden.
Verbundenes Nd-Fe-B-Material ist isotrop und kann daher in jede Richtung magnetisiert werden, auch in mehrpoligen Anordnungen. Da sich das Material in einem Epoxidharzbindemittel befindet, kann es auf einer Fräse oder Drehmaschine bearbeitet werden. Da das Material jedoch kein Gewinde unterstützt, können Löcher nicht mit einem Gewinde versehen werden. Gebundenes Nd-Fe-B-Material wird oft verwendet, um die Größe von Designs, die keramische Magnetmaterialien verwenden, erheblich zu reduzieren. Es können erhebliche Größenreduzierungen erreicht werden, da das Material etwa dreimal stärker ist als keramisches Magnetmaterial. Da das Material außerdem isotrop ist, kann es multipolar magnetisiert werden, beispielsweise als NSNS-Muster auf dem Außendurchmesser eines Rings.
Verbundene NdFeB-Magnete zeichnen sich durch eine hohe Remanenz, eine hohe Koerzitivfeldstärke, ein hohes Energieprodukt, ein hohes Leistungs- und Preisverhältnis, eine einfache Verarbeitung in verschiedenen Größen und einen Vorteil bei minimalen Spezifikationen aus. Sie können zusammen mit anderen Komponenten für Medina-Einheiten verwendet werden und werden häufig für kurzfristige und kleine Zwecke verwendet , leichte und dünne elektronische Produkte.
Verbundene NdFeb-Magnete haben eine höhere magnetische Stärke als spritzgegossene Magnete und haben im Vergleich zu gesinterten Magneten auch den Vorteil fortschrittlicherer Formen. Hohe Koerzitivkraft, Hochenergieprodukt, Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit.
Zur Herstellung dieser Magnete wird gebundenes Neodympulver verwendet. Pulver wird geschmolzen und mit einem Polymer vermischt. Anschließend werden die Komponenten gepresst oder extrudiert, um das Produkt herzustellen. Verbundmagnete aus Neodym können mit mehreren Polen zu komplexen Mustern magnetisiert werden. Obwohl sie viel schwächer sind als gesinterte Neodym-Magnete, bieten gebundene Neodym-Magnete eine größere Flexibilität hinsichtlich der herstellbaren Formen. Sie sind außerdem leichter als Samarium-Kobalt und haben eine niedrigere akzeptable Temperatur (Koerzitivfeldstärke). Dennoch bieten sie ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis für Anwendungen, die einen kleineren Magneten erfordern oder Radialringe verwenden.
Anwendung:
Büroautomatisierungsgeräte, elektrische Maschinen, audiovisuelle Geräte, Instrumente, kleine Motoren und Messgeräte, Mobiltelefone, CD-ROM-, DVD-ROM-Laufwerksmotoren, Festplatten-Spindelmotoren (HDD), andere Mikro-Gleichstrommotoren und Automatisierungsinstrumente usw.
Maximale Arbeitstemperatur:
Obwohl die Curie-Temperatur für NdFeB-Material etwa 310 °C für Material mit 0 % Kobalt und mehr als 370 °C für Material mit 5 % Kobalt beträgt, ist bereits bei moderaten Temperaturen mit einem gewissen irreversiblen Leistungsverlust zu rechnen. Neo-Magnete haben außerdem einen mäßig hohen reversiblen Temperatur-Induktionskoeffizienten, der bei steigender Temperatur die magnetische Gesamtleistung verringert. Die Auswahl von Neo-Magneten anstelle von SmCo hängt von der maximalen Temperatur der Anwendung, der erforderlichen magnetischen Leistung bei typischer Arbeitstemperatur und den Gesamtkosten des Systems ab.
Neo-Magnete weisen aufgrund ihres Korrosionsverhaltens auch einige Einschränkungen auf. In feuchten Umgebungen wird eine Schutzbeschichtung oder -beschichtung dringend empfohlen. Zu den erfolgreich aufgetragenen Beschichtungen gehören: Elektrotauchlackierung, Pulverbeschichtung, Vernickelung, Verzinkung, Parylene und Kombinationen dieser Beschichtungen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.03.2023