Die NdFeB-Magnetbeschichtungslösung ist wichtig, um die magnetisch charakteristische Büroumgebung zu lösen. Zum Beispiel: Motormagnete, elektromagnetische Eisenentfernerkerne, Büroumgebungen sind feuchter, daher muss eine Oberflächenbeschichtungslösung verwendet werden. Derzeit sind die wichtigsten Beschichtungsspezialitäten von NdFeB-Magneten: Feuerverzinkung, Verzinkung, Vernickelung, schwarze Vernickelung, Nickel-Kupfer-Nickel-Beschichtung, Vergoldung, Vergoldung, Epoxidharz-Klebebeschichtung.
Die Beschichtungslösung auf der Oberfläche des NdFeB-Magneten hängt von der Anwendbarkeit der Maschinen- und Ausrüstungseigenschaften und der Lagerung ab. Häufig werden unterschiedliche Beschichtungsproduktions- und Herstellungsverfahren verwendet. Der gebräuchlichste Beschichtungsproduktionsprozess ist die Feuerverzinkung und die Vernickelung. Die Oberflächenfarbe jeder Beschichtungsschicht des NdFeB-Magneten ist unterschiedlich. Die Vor- und Nachteile verschiedener Beschichtungsschichten von NdFeB-Magneten.
Im Folgenden sind die gängigen Beschichtungslösungen für NdFeB-Magnete aufgeführt:
NdFeB-Magnet feuerverzinkt: Die Oberfläche des NdFeB-Magneten sieht silbrig weiß aus, kann 12 bis 48 Stunden lang korrosionsbeständig sein und kann für starke Klebeverbindungen verwendet werden. Wenn die Beschichtung gut ist, kann er zwei bis fünf Jahre lang gelagert werden.
Schwarze Verzinkung des NdFeB-Magneten: Die Oberflächenbehandlung des NdFeB-Magneten ist je nach Kundenwunsch schwarzgrau. Der Schlüssel zum Beschichtungsprozess besteht darin, je nach chemischer Behandlung eine Schicht aus schwarzgrauem Schutzfilm auf den Grundstein der Feuerverzinkung aufzutragen. Dieser Film kann auch nachgeben Volles Spiel zur Wartung von Maschinen und Anlagen, Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Oxidationszeit. Allerdings kann die Oberfläche leicht zerkratzt werden und der Sicherheitsschutz fehlt.
Vernickelung des NdFeB-Magneten: Der NdFeB-Magnet sieht hell wie eine Edelstahlplatte aus, die Oberfläche kann an der Luft nicht oxidiert werden und das Aussehen ist gut, der Glanz ist sehr gut. Der Nachteil besteht darin, dass es nicht mit einem starken Kleber verwendet werden kann, der dazu führen würde, dass die Beschichtung abfällt und die Oxidation beschleunigt. Heutzutage wird auf dem aktuellen Markt hauptsächlich Nickel-Kupfer-Nickel verwendet, diese Art der Beschichtung erfolgt um 120-200 °C. 200 Stunden Korrosionsschutz.
Vergoldung von NdFeB-Magneten: Meistens für magnetische Dekorationen verwendet, magnetischer Schmuck ist meist orange, silbern und weiß. Die Oberfläche vergoldeter Magnete sieht aus wie Gold, was sehr schön ist und in der Schmuckindustrie verwendet wird.
Epoxidharzbeschichtung: Der NdFeB-Magnet wird mit Nickel plattiert und anschließend auf der Außenseite mit einer Schicht Harzfarbe versehen. Seine größere Eigenschaft besteht darin, dass er die Salzsprühtestzeit verbessern kann.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. März 2022