Auswahl des richtigen Magnetmaterials
Die Wahl des richtigen Magnetmaterials für Ihre Anwendung kann eine Herausforderung sein. Es stehen verschiedene Magnetmaterialien mit jeweils unterschiedlichen Leistungsmerkmalen zur Auswahl. Als professioneller Magnetlieferant können wir Ihnen mit unserer umfassenden Erfahrung im Bereich Magnetik dabei helfen, die richtige Wahl zu treffen.
Es steht eine breite Palette an Materialien zur Verfügung, darunter Neodym-Magnete (NdFeB oder seltene Erden), Alnico-Magnete (AlNiCo), Samarium-Kobalt (SmCo) oder Ferrit-Magnete (Keramik). Darüber hinaus gibt es verschiedene Ausführungen wie Elektromagnete, flexible Magnete und Verbundmagnete. Die Wahl des richtigen Materials ist der Schlüssel zu einem erfolgreichen Projekt.
Wie viele verschiedene Arten von Magneten gibt es?
Eine einfache Klassifizierung dieser Magnete kann anhand der Zusammensetzung der verschiedenen Magnete und der Quelle ihres Magnetismus vorgenommen werden. Magnete, die nach der Magnetisierung magnetisch bleiben, werden Permanentmagnete genannt. Das Gegenteil davon ist der Elektromagnet. Ein Elektromagnet ist ein temporärer Magnet, der sich nur in der Nähe eines Magnetfeldes wie ein Permanentmagnet verhält, diese Wirkung jedoch schnell verliert, wenn er entfernt wird.
Permanentmagnete werden üblicherweise nach ihren Materialien in vier Kategorien eingeteilt: NdFeB, AlNiCo, SmCo und Ferrit.
Neodym-Eisen-Bor (NdFeB) – allgemein bekannt als Neodym-Eisen-Bor- oder NEO-Magnete – sind Seltenerdmagnete, die durch die Legierung von Neodym, Eisen und Bor hergestellt werden und die stärksten Permanentmagnete sind, die heute erhältlich sind. Natürlich kann NdFeB in gesintertes NdFeB, gebundenes NdFeB, Kompressionsinjektions-NdFeB usw. unterteilt werden. Wenn wir jedoch nicht angeben, um welche Art von Nd-Fe-B es sich handelt, sprechen wir im Allgemeinen von gesintertem Nd-Fe-B.
Samarium-Kobalt (SmCo) – auch bekannt als Seltenerd-Kobalt, Seltenerd-Kobalt, RECo und CoSm – sind nicht so stark wie Neodym-Magnete (NdFeB), bieten aber drei große Vorteile. Magnete aus SmCo können in einem größeren Temperaturbereich betrieben werden, haben einen hohen Temperaturkoeffizienten und sind korrosionsbeständiger. Da SmCo teurer ist und über diese einzigartigen Eigenschaften verfügt, wird SmCo häufig in Militär- und Luft- und Raumfahrtanwendungen eingesetzt.
Aluminium-Nickel-Kobalt (AlNiCo) – Alle drei Hauptbestandteile von AlNiCo – Aluminium, Nickel und Kobalt. Obwohl sie temperaturbeständig sind, lassen sie sich leicht entmagnetisieren. In einigen Anwendungen werden sie häufig durch Keramik- und Seltenerdmagnete ersetzt. AlNiCo wird im täglichen Leben häufig für stationäre und pädagogische Anwendungen verwendet.
Ferrit- Keramik- oder Ferrit-Permanentmagnete werden üblicherweise aus gesintertem Eisenoxid und Barium- oder Strontiumcarbonat hergestellt und sind kostengünstig und einfach durch Sintern oder Pressen herzustellen. Dies ist einer der am häufigsten verwendeten Magnettypen. Sie sind stark und lassen sich leicht entmagnetisieren.
Durch die Unterscheidung verschiedener Ausführungen lassen sich Permanentmagnete in folgende Kategorien einteilen:
Sintern ist die Umwandlung pulverförmiger Materialien in dichte Körper und ein traditioneller Prozess. Dieses Verfahren wird seit langem zur Herstellung von Keramik, Pulvermetallurgie, feuerfesten Materialien, Ultrahochtemperaturmaterialien usw. eingesetzt. Im Allgemeinen handelt es sich bei dem durch Sintern nach dem Formen des Pulvers erhaltenen dichten Körper um ein polykristallines Material mit Mikrostruktur bestehend aus Kristallen, Glaskörper und Poren. Der Sinterprozess beeinflusst direkt die Korngröße, Porengröße sowie die Form und Verteilung der Korngrenzen im Mikrogefüge, was wiederum Auswirkungen auf die Eigenschaften des Materials hat.
Kleben – Beim Kleben handelt es sich nicht um eine einzigartige Variante im engeren Sinne des Wortes, denn beim Kleben handelt es sich um die Verbindung von gesinterten Materialien miteinander mittels eines Klebstoffs. Auf diese Weise können die beim Anbringen des Magneten entstehenden Wirbelströme etwas reduziert werden, was die Zuverlässigkeit des Magneten beim Anbringen erheblich verbessert.
Spritzguss – Spritzguss ist eine Methode zur Herstellung von Formen für Industrieprodukte. Produkte werden typischerweise durch Gummispritzguss und Kunststoffspritzguss geformt. Das Spritzgießen kann auch in Spritzgussverfahren und Druckgussverfahren unterteilt werden. Der Einsatz von Spritzguss als Produktionsmethode kann mehr Möglichkeiten für Magnetformen bieten. Aufgrund der Eigenschaften der Magnete selbst sind gesinterte Magnete oft sehr spröde und schwer für bestimmte Formen herzustellen. Das Spritzgussverfahren ermöglicht oft mehr Formen durch den Einsatz anderer Materialien.
Flexibler Magnet- Ein flexibler Magnet ist ein Magnet, der gebogen und verformt werden kann und dessen magnetische Eigenschaften erhalten bleiben. Diese Magnete bestehen in der Regel aus flexiblen Materialien wie Gummi, Polyurethan usw. und werden mit Magnetpulver vermischt, um sie magnetisch zu machen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Hartmagneten sind flexible Magnete flexibler und formbarer, sodass sie je nach Bedarf in verschiedene Formen geschnitten und gebogen werden können. Sie haben außerdem bessere Haftungseigenschaften und können z
Magnet: Das Gegenteil eines Permanentmagneten ist ein Elektromagnet, der auch als temporärer Magnet bezeichnet werden kann. Bei diesem Magnettyp handelt es sich um eine Spule, die eine Schleife bildet, indem sie Drähte um ein Kernmaterial wickelt, auch Magnetspule genannt. Indem Strom durch den Elektromagneten geleitet wird, wird das Magnetfeld erzeugt, das zur Magnetisierung des Elektromagneten verwendet wird. Das stärkste Magnetfeld entsteht im Inneren der Spule und die Stärke des Feldes nimmt mit der Anzahl der Spulen und der Stärke des Stroms zu. Elektromagnete sind flexibler und können die Richtung des Magnetfelds entsprechend der Stromrichtung anpassen und können auch die Stromstärke nach Bedarf anpassen, um die gewünschte Magnetfeldstärke zu erreichen
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. April 2023