Alnico-Magnete sind von Natur aus hart und spröde, wodurch sie anfällig für Absplitterungen und Risse sind. Zur Bearbeitung dieses Materials sind spezielle Bearbeitungstechniken erforderlich. Für Alnico-Magnete sind Magnetisierungsfelder von etwa 3 kOe (Kilo Oersted) erforderlich. Aufgrund ihrer relativ geringen Koerzitivfeldstärke müssen Vorkehrungen getroffen werden, um nachteilige abstoßende Felder zu vermeiden, die zu einer teilweisen Entmagnetisierung führen könnten. Es empfiehlt sich, magnetisierte Magnete mit „Haltern“ aufzubewahren, um das Risiko einer teilweisen Entmagnetisierung zu minimieren. Im Falle einer teilweisen Entmagnetisierung können Alnico-Magnete problemlos wieder magnetisiert werden. Gegossenes Alnico ermöglicht die Herstellung komplizierter und komplexer Formen, was mit anderen magnetischen Materialien nicht möglich ist. Ein Beispiel hierfür ist ein Alnico-Rotor mit geschützter Stahlhülse und Epoxidharzverguss. Alnico-Magnete bestehen hauptsächlich aus Aluminium, Nickel, Kobalt, Kupfer, Eisen und manchmal Titan. Unter den verfügbaren magnetischen Materialien weisen Alnico-Magnete eine hohe magnetische Flussdichte, Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichnete Temperaturstabilität auf, mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 600℃. Alnico-Magnete finden breite Anwendung in Sensoren, Messgeräten, Elektronik, Instrumenten, medizinischen Geräten, Lehrmitteln, Automobil, Luftfahrt und verschiedenen anderen Bereichen.
Die Magnetkerne von Tieftopfmagneten bestehen aus Neodym (NdFeB), Samarium-Kobalt (SmCo) oder Alnico (AlNiCo), einer Legierung aus Aluminium, Eisen, Kupfer, Nickel und Kobalt. Die Wahl des Materials beeinflusst die Haftkraft und Temperaturbeständigkeit der Magnete.
Neodym-Magnete sind für ihre außergewöhnliche Stärke bekannt.
Alnico-Magnete haben eine gute Haftkraft, können aber nicht an die Stärke von Neodym-Topfmagneten heranreichen.
Samarium-Kobalt-Systeme liegen hinsichtlich ihrer Leistungsentfaltung zwischen diesen beiden Magnetsystemen.
Bei der Temperaturbeständigkeit verhält es sich jedoch umgekehrt. Alnico-Systeme halten der höchsten Hitze stand, während Neodym-Systeme die geringste Wärmemenge erzeugen.
Die Magnete haben folgende maximale Betriebstemperaturen:
NdFeB 80°C / SmCo 250°C / AlNiCo 450°C.
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